PCBA纳米涂层-电子产品电路板防水防潮防盐雾超薄纳米涂料

关键词：纳米涂层,纳米涂料,PCB防水剂,防潮剂,纳米防水涂层,纳米防水原理,线路板防水剂,纳米防潮涂层,电路板防水,超疏水

简介：氟缘新材的纳米涂层符合RoHS,REACH,又称为纳米防水涂层,纳米防潮涂层,pcb防水纳米涂料,纳米防水液,pcb防潮涂层,纳米防腐蚀涂层,线路板防水涂层,是超疏水疏油的纳米涂料，广泛应用于电路板防水处理和电子产品防水设计，如手机纳米防水、耳机防水、手表防水等。

产品描述

 

一、 氟缘FL600系列电路板防水剂介绍

纳米涂层是一种无色透明超薄速干型的纳米涂料，是无毒害、不燃烧、低气味的防潮防湿防盐雾腐蚀新型液态纳米材料。根据所应用产品类型和品质要求的不同，推荐使用不同浓度的氟缘纳米涂层涂料。

     该产品作用于电子数码产品电子元器件、PCBA板、精密马达、轴承、精密仪器等领域，广泛应用于普通消费电子产品、蓝牙运动耳机、智能手表手环、智能仪器仪表、智能家居、VR/AR设备、智能医疗检测设备、智能云台、锂电池控制板等设备电路板上。

二、 氟缘FL600系列电路板防水剂基本原理

纳米涂层是一种厚度约为人类头发直径千分之一的透明薄膜纳米涂料。纳米涂层低凸的表面可以吸附周围的气体分子，形成一层稳定的薄膜气垫，避免了PCB表面及元器件管脚金属材料与水分子的直接接触。在PCB表面形成极细微的网状膜层，有效降低线路板及电子元器件表面能，使沉积在PCB表面的水滴接触角趋于最大值，PCB表面呈现出较强的超疏水性能。

 

一、 氟缘FL601纳米涂层的超疏水性能

当FL-601纳米涂层涂覆于PCBA上时表现出极佳的超疏水性能，以两块同样的PCB板做滴水测试，水滴的接触角呈现截然不同的状态，如下图：普通PCB表面与FL601纳米涂层PCB表面水滴接触角对比。 

 

 

图3.氟缘FL601纳米涂层表面水滴接触角对比

 

图3.PCB表面疏水现象对比(左侧为普遍表面，右侧为涂有TIS-NM纳米涂层的表面

 

图4.PCB表面疏水现象对比(左侧为普遍表面，右侧为涂有FL601纳米涂层的表面

图5.PCB表面超疏水效果的动态展示

一、 氟缘FL601纳米涂层的特性

（1）氟缘FL600系列电路板防水系列纳米涂层涂料与各种基材PCB板都有良好的结合能力，适用温度范围-60-130摄氏度，常温储存，涂布作业环境温度28度以下并配置通风设施(夏季需空调环境，可减少挥发损耗)。

（2）在PCB线路板表面形成超疏水纳米膜层，可以有效阻止电子产品PCB线路板上元器件涉水、潮湿环境、污染气体环境以及被酸碱盐腐蚀的情况，氟缘FL601纳米涂层已通过ASTM(美国材料与实验协会) B117-11中性盐雾（NSS）测试，测试条件为（5±1）% NaCL(m/m),测试温度为（35±2）℃，盐雾沉降（1.0~2.0）ml/(80cm²˙h)，试验表明青山R系列产品的防盐雾性能都很出色，24小时试验金属件样板表面涂层受破坏面积小于1%。

 

（3）采用浸泡或者刷涂的施工方法使纳米涂层涂料渗透至电子元件的各个细微的空隙处，达到完整的覆盖性与包裹性，进而使电子产品得到全面立体的防水效果。

（4）本产品与传统三防漆有较大的区别，相比之下，传统三防漆更不易让PCB以及元器件散热，个别成分的传统溶剂型三防漆会释放有毒有害物质，而氟缘FL600系列的PCB纳米涂层更环保，符合欧盟环保标准，具备ROHS、REACH认证，卤素检测合格，PFOA/PFOS检测合格，不破坏臭氧层，氟缘纳米涂层涂料所形成的膜层厚度介于0.1-8微米，肉眼无法看到，而传统三防漆普遍是50-80微米的厚度，散热性能很好，微观结构为网状，在纳米涂料低浓度且涂层厚度级薄时涂层的表面电阻变小，呈现出导电特性，适合个别防护级别较低，但连接器需导通的需求。  

（5）操作简单，浸泡只需1-3秒即可取出，在常温下晾3-5分钟完全固化，无须加热烘干，无须额外增加设备。也可采用刷涂，淋涂等方式。

（6）插件及USB类连接器若选用超低浓度的纳米涂料在作业前也可不进行预遮蔽，待涂覆低浓度纳米涂层后对插件及USB连接器做适当处理即可导通，但zip类插件不适合直接浸泡，实具体情况而定，以咨询我司为准。

 

（7）涂布之后个别元件返修时可直接焊掉维修点的膜层，无须另外清洗已固化涂层，维修后只需在焊点处用毛刷重新刷涂纳米防水剂即可。

 

（8）多系列多浓度级别产品，适用于不同的应用，可根据您对品质的具体要求选择适用的系列，可经样品测试后再选择。

 

（9）有效减少企业成本，无须投资动辄上百万的专用设备，只需要在产线增加一道工序，最重要的是产品的品质因此而得到提升，PCBA得到很好的防护，延长了产品使用寿命，增加了耐用性，售后成本大幅降低。

（10）本涂层新加入UV指示剂，涂覆后可使用UV365紫外光进行检测，便于检验涂层的完整性，有利于产线批量涂覆时对品质的控制。